全屋定制家具工厂现状:人工排单排程、耗时长;传统领料,受度影响,材料利用率低,易造成材料浪费,四川家具mes,增加成本。联思家具mes引用行业成功经验,指导生产流程,数字化管理,降低次品率和材料损耗,提高材料利用率,降低生产成本。
全屋定制家具工厂现状:环节数据无管理,订单进度不清晰,问题追溯耗时长,追责难,管理被动;联思家具mes集成管理环节数据,管理人员实时可查生产进度,降低---率,提高管理透明度,家具mes,提高---安装率和客户满意度。
在定制家具工厂初次接触联思软件的时候,都会请教我们的家具工厂mes技术顾问,为什么自己的家具工厂,工人越来越多,订单越来越多,但是产量和生产周期上涨幅度远远追不上成本的支出。其实,生产周期慢和产量的瓶颈,往往---工效率问题,更多是卡在了重复沟通上。
当家具厂里环节断层,就会导致消耗大量时间在部门工序流转上
不仅从客户管理和订单管理入手,澳都家具还选择了联思软件的全屋定制五金分拣软件(ipick),在上线前分拣耗时长,容易出现漏捡忘捡的情况;依赖岗位熟悉度,分拣难度大。上线后从联思imes系统中导入五金分拣订单,直接按显示板分拣,家具mes降低分拣难度和错误率,东莞家具mes,岗位提效50%。
另外还有联思的家具库存管理软件(wms),在上线前,澳都家具生产车间原本是呆滞库存占比高,周转率低,库存数据无统计,无法核算标准成本;在上线全屋定制库存管理软件后,由于系统可与联思imes对接,自动获取采购清单,按单出入库实现---管理,提高库存周转速度和资金回笼速度。
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